Przewodnik wyboru maszyny

Wstaw formowanieOkreśl materiał płytki, wymiary, orientację, ilość na cykl, punkty pozycjonowania i metodę ładowania. Metalowe zaciski, wtyki, tulejki, złącza, przewody i-wstępnie zmontowane komponenty wymagają specjalnych elementów mocujących i dostępu.
OvermoldingSprawdź geometrię podłoża, materiał, położenie płytki, wymagane pokrycie plastyczne, dostęp do formy i metodę usuwania. Sekwencja ładowania musi umożliwiać powtarzalne pozycjonowanie przed zamknięciem formy.
Zastosowania specjalneFormowanie dwukolorowe, formowanie silikonem, formowanie kabli i komponenty precyzyjne wymagają określonych parametrów wtrysku, konstrukcji form, układów stołów lub interfejsów automatyki, aby zapewnić stabilność.

Wymagania dotyczące żywicyZidentyfikuj rodzinę żywic, konkretny gatunek, zakres temperatur przetwarzania, lepkość stopu i wymagane warunki suszenia, aby zapobiec degradacji materiału.
Wzmocnione materiałyMateriały-z wypełnieniem włóknem szklanym i minerałem-bezpośrednio wpływają na wybór geometrii ślimaka, zdolność uplastyczniania, wymagane ciśnienie wtrysku i zużycie cylindra.
Pojemność wtryskuy Gęstość materiału i objętość wtrysku wpływają-na wielkość jednostki wtryskowej. Wymagany wtrysk należy ocenić na podstawie kompletnej części i układu wlewowego, łącznie z przewidywanym zakresem pracy jednostki wtryskowej.

Przewidywany obszarOblicz przewidywaną powierzchnię wszystkich wnęk i odpowiednich sekcji prowadnic w kierunku zamykania formy.
Ciśnienie w jamieSiła mocowania zależy od przewidywanej powierzchni, ciśnienia wnęki, zachowania materiału, liczby wnęk i warunków przetwarzania. Wymagane jest praktyczne obliczenie siły mocowania równej rzutowanej powierzchni pomnożonej przez ciśnienie w jamie i współczynnik bezpieczeństwa.
WeryfikacjaOstateczny wybór należy potwierdzić na podstawie rzeczywistej części, żywicy, układu wnęki, projektu formy i warunków formowania. Siłę zwarcia należy sprawdzić biorąc pod uwagę wymiary formy i wymagania dotyczące wtrysku.

Koperta formySprawdź długość formy, szerokość, wysokość, masę, wymiary płyty, położenie montażowe, skok otwarcia, światło dzienne i skok wyrzutnika w stosunku do ograniczeń maszyny.
Wyprzedaż stołuW przypadku konfiguracji przesuwnych i obrotowych należy sprawdzić powierzchnię użytkową stołu podczas pełnego ruchu. Elementy formy muszą być wolne od konstrukcji maszyny podczas załadunku, formowania i rozładunku.
Miejsce na sprzętMocowania wkładek często wystają poza podstawę formy. Sprawdź wysokość uchwytu, punkty lokalizacji, kierunek załadunku, dostęp operatora i przestrzeń wymaganą dla przyszłego sprzętu do obsługi.

Stały stółOdpowiednie, gdy można załadować płytki i usunąć części w ustalonym położeniu formy bez ruchu stołu.
Tabela slajdówPrzydatne, gdy forma musi przesunąć się w stronę operatora w celu umieszczenia płytki, kontroli lub usunięcia części, poprawiając bezpieczeństwo i ergonomię.
Stół obrotowyNadaje się do załadunku i formowania, które można zorganizować na oddzielnych stanowiskach. Przepływ pracy umożliwia ładowanie jednej stacji, podczas gdy inna znajduje się w cyklu formowania.
Krawat-Bez ramiączekPrzydatne, gdy ważny jest otwarty dostęp wokół formy w przypadku dużych wkładek, złożonych osprzętu lub określonych wielokierunkowych-układów ładowania.

Rozmiar strzałuOblicz wymaganą objętość materiału z kompletnego systemu części i prowadnic. Dobrana jednostka wtryskowa powinna zapewniać stabilny zakres pracy.
Średnica śrubyŚrednica ślimaka musi odpowiadać rodzajowi żywicy, wymaganiom śrutu, szybkości plastyfikacji i warunkom procesu. Materiały wzmocnione wymagają specjalistycznej metalurgii śrubowej i beczkowej.
Ciśnienie i prędkość wtryskuWymagane ciśnienie i prędkość zależą od lepkości materiału, grubości ścianki, długości przepływu, układu przewężek i geometrii części. Cienkie sekcje i długie ścieżki przepływu wymagają precyzyjnej kontroli wtrysku.

Standardowa hydraulikaNadaje się tam, gdzie tradycyjne działanie hydrauliczne zapewnia wymaganą siłę mocowania, stabilność wtrysku, ruch i wydajność cyklu dla danego zastosowania.
Serwo hybrydoweRozważany, gdy proces wymaga funkcji formowania hydraulicznego w połączeniu z{0}}ruchami maszyny sterowanymi serwo i zoptymalizowanym zarządzaniem energią.
Wszystko-elektryczneRozważany tam, gdzie głównymi czynnikami wyboru są precyzyjne sterowanie ruchem, wysoka powtarzalność, czysta obsługa i niższe zużycie energii.

Wyjście i cyklZdefiniuj wymaganą wydajność, docelowy czas cyklu, zmiany produkcyjne i oczekiwane wykorzystanie maszyny. Planowanie cykli musi obejmować załadunek, formowanie, chłodzenie, wyrzucanie i usuwanie części.
Obsługa wkładekZmierz rzeczywisty czas wymagany do umieszczenia i ustawienia płytek. W przypadku zastosowań wielo-gniazdowych konstrukcja osprzętu i dostęp operatora mają bezpośredni wpływ na rytm produkcji.
Planowanie automatyzacjiPodczas wstępnego wyboru maszyny przejrzyj automatyczne ładowanie płytek, usuwanie części, wyposażenie pomocnicze, interfejsy robotów i przyszłą automatyzację podczas wstępnego wyboru maszyny w celu zbudowania ujednoliconej komórki produkcyjnej.