Pionowa wtryskarka z dwoma-stanowiskami

Producent pionowych maszyn do formowania wtryskowego z dwoma-stanowiskami

Dwustanowiskowe pionowe wtryskarki do formowania wtryskowego i obtrysku, z dwoma dolnymi stanowiskami do formowania naprzemiennego, ładowania wkładek i usuwania części. Jako producent wtryskarek pionowych zarządzamy obróbką, produkcją, montażem, oddaniem do użytku i inspekcją, obejmującą przegląd zastosowań, dostosowywanie maszyn, testowanie w fabryce, wskazówki dotyczące instalacji,-szkolenia operatorów i wsparcie posprzedażowe dla projektów zagranicznych.

Kategorii produktów

Dlaczego warto wybrać nas

Produkcja sprzętu

Obróbka skrawaniem, produkcja, montaż, uruchomienie i kontrola są uwzględnione w procesie produkcji sprzętu, umożliwiając budowę i testowanie maszyny na kontrolowanych etapach produkcji.

Wstaw Fokus Formowania

Nasze pionowe urządzenia do formowania wtryskowego zostały opracowane z myślą o zastosowaniach formowania wtryskowego i obtrysku, gdzie dostęp do formy i pozycjonowanie płytki są ważnymi czynnikami produkcyjnymi.

Wybór oparty na inżynierii-

Wybór maszyny uwzględnia strukturę produktu, materiał, wymiary formy, wymagania dotyczące mocowania i warunki produkcji, a nie polega na standardowej specyfikacji maszyny.

Wsparcie projektów zagranicznych

Pomoc obejmuje przegląd aplikacji, testowanie maszyn, wskazówki dotyczące instalacji, szkolenie operatorów, zdalną pomoc techniczną, pomoc techniczną w zakresie-części zamiennych i-obsługę posprzedażną.

Jak działa system-dwustanowiskowy

Wstaw ładowanie

Stacja otwarta służy do pozycjonowania wkładek w formie. Oprawy można dodawać, gdy produkt wymaga kontrolowanego i powtarzalnego rozmieszczenia.

Transfer stacji

Po załadunku przygotowana stacja przesuwa się w pozycję zaciskową poprzez wybrany mechanizm przesuwny lub obrotowy.

Zaciskanie i wtrysk

Forma zamyka się, a jednostka wtryskowa dostarcza wybrany materiał termoplastyczny zgodnie z zaprogramowanymi parametrami procesu.

Usuwanie części

Po uformowaniu gotowa część jest wyjmowana z dostępnej stacji, a stanowisko alternatywne jest przygotowywane do następnego cyklu.

Dlaczego warto wybrać konfigurację-dwustanowiskową?

Zmniejszone przerwy w ładowaniu

Załadunek płytek i demontaż detali odbywa się na dostępnym stanowisku, zamiast czekać na dostęp do aktywnego stanowiska formierskiego.

Bezpośredni dostęp operatora

Otwarta dolna forma zapewnia praktyczny dostęp w celu ręcznego umieszczania wkładek, regulacji mocowania i usuwania-gotowych części.

Powtarzalna sekwencja produkcyjna

Obie stacje ustalają określoną sekwencję załadunku, formowania, rozładunku i ponownego załadunku dla powtarzających się operacji formowania wkładkowego.

Integracja produkcji

Konfiguracja może uwzględniać obsługę ręczną, a także wybrany sprzęt do załadunku, rozładunku i-obsługi materiałów.

Konfiguracja maszyny

Stół z dwoma-stanowiskami
Dwie dolne pozycje formy znajdują się naprzemiennie w obszarze wtrysku. Konfiguracje przesuwne lub obrotowe można wybrać w zależności od rozmieszczenia formy i wymagań dotyczących obciążenia.

Pionowy zespół mocujący
Zespół zaciskowy zabezpiecza formę podczas wtrysku, zachowując jednocześnie bezpośredni dostęp do dolnej formy podczas przygotowania.

Jednostka wtryskowa
Wydajność wtrysku dobierana jest do rodzaju żywicy, masy wtrysku, wymiarów produktu, ciśnienia wtrysku i wymaganych warunków formowania.

Kontrola i wyrzut
System sterowania zarządza parametrami formowania i ruchami maszyny. System wyrzutowy wspomaga kontrolowane usuwanie gotowych części z formy.

Dane techniczne

Specyfikacje dobierane są w zależności od modelu maszyny, formy i wymagań produktu.

Parametr	Jednostka	Specyfikacja/zakres wartości
Liczba stacji	—	2 (naprzemienne stacje dolne)
Kierunek mocowania	—	Pionowy
Kierunek wtrysku	—	Pionowo/poziomo (według konfiguracji)
Siła zaciskania	tona / kN	15 ton – 150 ton (w zależności od modelu)
Średnica śruby	mm	Φ22 – Φ55 (w zależności od modelu)
Objętość wtrysku	cm³ / uncja	35 – 550 cm³ (w zależności od modelu)
Ciśnienie wtrysku	bar/MPa	1800 – 2400 barów (w zależności od modelu)
Maksymalny rozmiar formy	mm	Dostosowane w oparciu o układ stacji
Zakres wysokości formy	mm	150–450 mm (w zależności od modelu)
Skok zaciskania	mm	200–400 mm (w zależności od modelu)
Skok wyrzutnika	mm	50–100 mm (w zależności od modelu)
Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.)	mm	Około. 2200 × 1800 × 2400 mm
Masa maszyny	kg	Około. 2500 – 6500 kg (w zależności od modelu)

Kompatybilność formy i płytki

Rozmiar formy
Długość, szerokość, wysokość i masa formy muszą mieścić się w wybranej wydajności maszyny. Rysunki form umożliwiają sprawdzenie obszaru roboczego i prześwitów przed specyfikacją.

Wstaw układ
Wymiary wkładek, ilość i rozmieszczenie określają projekt osprzętu, kierunek ładowania i dostępną przestrzeń roboczą.

Wybór materiału
Przy dopasowywaniu jednostki wtryskowej uwzględnia się rodzaj żywicy, masę wtrysku, temperaturę przetwarzania i wymagania dotyczące wtrysku.

Wymagania dotyczące urządzenia
Jeśli wkładki wymagają stałego ustawienia przed zamknięciem formy, można zastosować dedykowane mocowania.

Dual-Station Metal Insert Molding Machine

Aplikacje

01/

Komponenty samochodowe
Nadaje się do-formowanych zacisków, złączy, części-czujników i elementów z tworzyw sztucznych w połączeniu z metalowymi wkładkami.

02/

Elektryka i Elektronika
Stosowany do zacisków, złączy, elementów kabli i izolowanych części wymagających kontrolowanego rozmieszczenia wkładek.

03/

Elementy kabli i przewodów
Dostępna dolna forma ułatwia pozycjonowanie kabli, wtyczek i powiązanych komponentów przed obtryskiem.

04/

Komponenty przemysłowe
Ma zastosowanie do uchwytów, okuć i elementów funkcjonalnych wymagających formowania z tworzywa sztucznego wokół wstawianego elementu.

Automatyzacja i personalizacja

Automatyczne ładowanie wkładek

Sprzęt do załadunku można zintegrować, jeśli rozmieszczenie płytek, wielkość produkcji i wymagania dotyczące cykli umożliwiają zautomatyzowaną obsługę.

Automatyczne usuwanie części

Usuwanie za pomocą robota lub przenośnika-można włączyć zgodnie z geometrią produktu i dalszym procesem produkcyjnym.

Niestandardowa konfiguracja maszyny

Konfigurację maszyny można dostosować do wymiarów formy, rozmieszczenia wkładek, układu produkcji i wymagań automatyzacji.

Przegląd aplikacji

Rysunki produktów, informacje o materiałach, szczegóły płytek i docelowa wydajność są sprawdzane przed potwierdzeniem ostatecznej konfiguracji maszyny.

Jakość, certyfikacja i testowanie

Certyfikat CE
Certyfikat CE jest dostępny dla odpowiedniego sprzętu dostarczanego na rynki zagraniczne, wspierając dokumentację projektową pod kątem obowiązujących wymagań europejskich.

Certyfikat EMC
Certyfikat EMC jest dostępny dla odpowiednich konfiguracji sprzętu, w których wymagana jest dokumentacja kompatybilności elektromagnetycznej.

Testowanie fabryczne
Maszyny są montowane, uruchamiane i sprawdzane przed wysyłką. Fabryczne testy odbiorcze można zorganizować zgodnie z ustalonymi wymaganiami projektu.

Kontrola końcowa
Przed wydaniem sprzętu do wysyłki sprawdzane są kluczowe funkcje maszyny i potwierdzone wymagania techniczne.

Przewodnik wyboru maszyny

Wymagania dotyczące produktu
Dostarcz rysunki produktu, wymiary, wagę części, materiał i oczekiwaną wielkość produkcji.

Wstaw wymagania
Materiał wkładek, wymiary, ilość, metoda pozycjonowania i proces ładowania pomagają określić konfigurację stacji i osprzętu.

Wymagania dotyczące formy
Wymiary formy, waga, grubość i układ wnęki są sprawdzane w odniesieniu do wybranego zespołu mocującego i obszaru roboczego.

Wymagania produkcyjne
Docelowy czas cyklu, metoda załadunku, poziom automatyzacji i dostępna przestrzeń produkcyjna są brane pod uwagę przy definiowaniu konfiguracji maszyny.

Pakowanie i wysyłka

Kontrola przed wysyłką

Przed zapakowaniem sprawdzane są funkcje maszyny i uzgodnione wymagania techniczne.

Opakowania eksportowe

Opakowanie przygotowywane jest według wymiarów maszyny, wagi i warunków transportu zagranicznego.

Dokumentacja techniczna

W ramach dostawy sprzętu może zostać sporządzona wymagana dokumentacja eksploatacyjna i projektowa.

Przygotowanie witryny

Wymagania instalacyjne mogą zostać dostarczone przed wysyłką, aby klient mógł przygotować wymaganą przestrzeń, media i warunki pracy.

Instalacja i-wsparcie posprzedażowe

Instalacja i uruchomienie

W przypadku projektów zagranicznych dostępne są wskazówki dotyczące instalacji i wsparcie przy uruchomieniu, które pomagają w uruchomieniu-produkcyjnym.

Szkolenie operatorów

Szkolenie obejmuje obsługę maszyn, podstawowe procedury produkcyjne i rutynowe wymagania operacyjne.

Zdalne wsparcie techniczne

Dostępna jest zdalna pomoc w przypadku pytań operacyjnych, wskazówek dotyczących parametrów i rozwiązywania problemów technicznych.

Gwarancja i części zamienne

Udzielana jest 12-miesięczna gwarancja obejmująca wsparcie w zakresie części zamiennych umożliwiające ciągłą pracę sprzętu.

Często zadawane pytania

P: Co to jest dwustanowiskowa-pionowa wtryskarka?

Odp.: Jest to pionowa wtryskarka z dwoma dolnymi stanowiskami formowania, które na zmianę formują i ładują wstawki lub usuwają-gotową część.

P: Jaka jest główna zaleta dwóch stacji?

Odp.: Drugie stanowisko można przygotować podczas formowania na pierwszym, co pomaga skrócić czas oczekiwania pomiędzy formowaniem a operacjami-obsługi wkładek.

P: Czy można go używać do formowania wkładkowego?

O: Tak. Pionowy układ mocowania zapewnia bezpośredni dostęp do dolnej formy w celu pozycjonowania wkładek przed wtryskiem.

P: Czy maszynę można dostosować?

O: Tak. Konfigurację można dostosować do struktury produktu, rozmieszczenia wkładek, wymiarów formy, układu produkcji i wymagań w zakresie automatyzacji.

P: Czy można zintegrować automatyczny załadunek i rozładunek?

Odp.: Automatyzację można rozpatrywać w oparciu o geometrię produktu, obsługę płytek, docelową wydajność i wymaganą sekwencję produkcyjną.

P: Jakie informacje są potrzebne do wyboru maszyny?

Odp.: Rysunki produktu, materiał, szczegóły wkładek, wymiary formy, masa części, wielkość produkcji i wymagane warunki cyklu dostarczają głównych informacji do oceny technicznej.

Poproś o konfigurację maszyny z dwoma-stanowiskami

Wyślij swoje wymagania
Podaj rysunek produktu, informacje o wkładce, wymiary formy, materiał i wynik docelowy.
Przejrzyj aplikację
Wymagania można ocenić pod kątem wydajności maszyny, konfiguracji formy, obsługi płytek i przebiegu produkcji.

Jesteśmy jednym z najbardziej profesjonalnych producentów i dostawców dwustanowiskowych wtryskarek pionowych-w Chinach. Serdecznie zapraszamy do zakupu niestandardowej dwu-stanowiskowej wtryskarki pionowej w konkurencyjnej cenie z naszej fabryki. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące cennika i oferty, napisz do nas.