Pionowa wtryskarka LSR

Producent pionowych maszyn do formowania wtryskowego LSR

Zajmujemy się produkcją pionowych urządzeń do formowania wtryskowego ciekłej gumy silikonowej (LSR), formowaniem wtryskowym i obtryskiem. Nasz proces produkcyjny obejmuje obróbkę skrawaniem, produkcję, montaż, uruchomienie i kontrolę pionowych urządzeń do formowania wtryskowego. Dobieramy konfiguracje maszyn zgodnie ze strukturą produktu, materiałem LSR, wymiarami formy, wymaganiami dotyczącymi mocowania i układem produkcji. Nasze wsparcie obejmuje przegląd aplikacji, konfigurację maszyny, testowanie, wskazówki dotyczące instalacji, szkolenie operatorów i-obsługę posprzedażową w przypadku projektów zagranicznych.

Kategorii produktów

Dlaczego warto wybrać nas

Produkcja Maszyn

Produkcja obejmuje obróbkę skrawaniem, produkcję, montaż mechaniczny, montaż elektryczny, uruchomienie i kontrolę. Funkcje maszyny i potwierdzone specyfikacje są sprawdzane przed wysyłką.

Włóż aplikację do formowania

Pionowy obszar roboczy zapewnia dostęp do pozycjonowania wkładek przed zamknięciem formy. Konfiguracje stołu-przesuwanego i stołu obrotowego- pozwalają oddzielić operacje ładowania i formowania, jeśli wymaga tego proces produkcyjny.

Wybór-na podstawie aplikacji

Wybór maszyny uwzględnia masę produktu, przewidywaną powierzchnię, wymiary formy, układ wnęki, materiał LSR i wymaganą wydajność. Rysunki i informacje o formach można przeglądać przed potwierdzeniem konfiguracji maszyny.

Zagraniczne wsparcie techniczne

Wsparcie projektu obejmuje potwierdzenie specyfikacji, koordynację produkcji, testowanie, wskazówki dotyczące instalacji i szkolenie operatorów. Zdalna pomoc techniczna i pomoc techniczna w zakresie-części zamiennych są dostępne po dostawie.

Pionowe formowanie wtryskowe LSR do wkładania i obtrysku

Precision Liquid Silicone Molding Machine

Bezpośredni dostęp do formy

Pionowa konstrukcja zaciskowa zapewnia dostęp do dolnej formy podczas umieszczania płytki i usuwania części. Ten układ pasuje do produktów LSR formowanych wokół zacisków, złączy, przewodów, elementów metalowych i innych wkładek.

Liquid Silicone Diaphragm Molding Machine

Kontrola procesu LSR

Konfiguracja maszyny uwzględnia wtrysk LSR, warunki temperaturowe i wymagania dotyczące formy. Podczas doboru wydajność wtrysku i ustawienia maszyny dobierane są do materiału, wagi produktu i konfiguracji formy.

Elastyczny układ stołu

Konfiguracje-stałego stołu, stołu przesuwnego- i stołu obrotowego- zapewniają różne podejścia do ładowania, formowania i usuwania części. Wybrany układ jest zgodny ze strukturą produktu i sekwencją produkcyjną.

Kluczowe cechy maszyny

Kontrola wtrysku LSR

Wydajność wtrysku i parametry pracy dobierane są w zależności od wymagań produktu i materiału. Konfiguracja maszyny uwzględnia również temperaturę formy i warunki utwardzania wymagane w procesie LSR.

Zacisk pionowy

Forma otwiera się pionowo, pozostawiając dolną formę dostępną do ładowania wkładek i usuwania-gotowych części. Układ ten nadaje się do ręcznego załadunku, jak również do zautomatyzowanej obsługi.

Opcje wielu-stacji

Układ-stołów przesuwnych i stołów obrotowych-umożliwia organizację zadań związanych z załadunkiem i formowaniem w oddzielnych miejscach. Odpowiednia konfiguracja zależy od wymagań cyklu, struktury formy i przepływu pracy operatora.

Konfiguracja maszyny

Siłę mocowania, wydajność wtrysku, obszar roboczy, układ stołu i interfejsy automatyzacji można określić w zależności od zastosowania. Ostateczne specyfikacje są potwierdzane w odniesieniu do wybranego modelu maszyny.

Typowe zastosowania

Komponenty elektryczne
Nadaje się do wybranych złączy, zacisków,-elementów związanych z kablami, uszczelek i części izolacyjnych wymagających formowania LSR lub obtrysku silikonem.

Komponenty samochodowe
Zastosowania obejmują wybrane uszczelki, uszczelki, złącza i elementy-pokryte silikonem, w których LSR jest formowany wokół podłoża lub wkładki.

Komponenty medyczne
Nadaje się do wybranych komponentów silikonowych wymagających kontrolowanych warunków formowania. Dla każdego zastosowania należy potwierdzić gatunek materiału, projekt formy i wymagania produkcyjne.

Części konsumenckie i przemysłowe
Zastosowania obejmują uszczelki silikonowe, elastyczne komponenty, osłony ochronne i inne części formowane wymagające obróbki płynnego kauczuku silikonowego.

Parametry techniczne

Parametr	Wartość referencyjna
Tworzywo	Płynna guma silikonowa
Twardość LSR	20–70 brzeg
Kontrola temperatury	±1 stopień
Konfiguracja maszyny	Stała płyta dociskowa / stół przesuwny / stół obrotowy
Siła zaciskania	Zależne od modelu
Wydajność wtrysku	Zależne od modelu
Rozmiar formy	Zależne od modelu
Automatyzacja	Fakultatywny
Interfejs sterowania	Dotykowy-ekran HMI
Orzecznictwo	CE/EMC

Ostateczna siła zwarcia, wydajność wtrysku, wymiary formy i inne specyfikacje maszyny są potwierdzane w zależności od wybranego modelu i zastosowania. Skuteczność kontroli temperatury zależy od konfiguracji maszyny i warunków procesu.

Kompatybilność form i automatyzacji

Wymiary formy

Długość, szerokość, wysokość, skok otwarcia i położenie wtrysku należy potwierdzić przed wyborem maszyny. Wymiary te określają wymagany obszar roboczy i konfigurację mocowania.

Wstaw pozycjonowanie

Mocowania można rozmieścić zgodnie z geometrią płytki i kolejnością ładowania. Dostępna dolna forma umożliwia ręczne pozycjonowanie lub automatyczne ładowanie płytek.

Integracja automatyki

Można rozważyć automatyczny załadunek, rozładunek i obsługę robotyczną zgodnie ze strukturą produktu, wymaganiami cyklu i układem fabryki. Wymagania dotyczące interfejsu są potwierdzane podczas konfiguracji maszyny.

Niestandardowa konfiguracja maszyny LSR

Konfiguracja oparta-na produkcie

Parametry maszyny można dobierać w zależności od masy produktu, przewidywanej powierzchni, rozmiaru formy, liczby wnęk i wydajności produkcyjnej.

Układ stołu

Układy nieruchomej-płyty,-suwaka i stołu obrotowego- zapewniają różne sekwencje produkcyjne dotyczące ładowania płytek, formowania i usuwania części. Wybór zależy od wymaganego przepływu pracy.

Przegląd aplikacji

Rysunki produktów, rysunki form, informacje o materiałach i cele produkcyjne można przeglądać przed rozpoczęciem produkcji. Potwierdzona konfiguracja maszyny i specyfikacje techniczne są dokumentowane przed rozpoczęciem produkcji.

Jakość, certyfikacja i produkcja

Proces produkcyjny

Produkcja obejmuje obróbkę skrawaniem, produkcję, montaż mechaniczny, montaż elektryczny, uruchomienie i kontrolę końcową. Funkcje maszyny są sprawdzane podczas montażu i przed wysyłką.

Testowanie fabryczne

Gotowe maszyny są przed dostawą uruchamiane i testowane pod kątem potwierdzonej konfiguracji. Wymagane procedury testowe można uzgodnić podczas zatwierdzania projektu.

CE i EMC

Odpowiedni sprzęt jest dostarczany z certyfikatami CE i EMC. Odpowiednia dokumentacja jest dostarczana zgodnie z potwierdzoną konfiguracją maszyny i obowiązującymi wymaganiami.

Pakowanie, wysyłka i dostawa

Ochrona sprzętu
Maszyny są przygotowane do transportu zagranicznego w opakowaniach ochronnych odpowiednich do transportu i transportu sprzętu.

Przygotowanie wysyłki
Elementy maszyny, akcesoria i dokumentacja są sprawdzane przed zapakowaniem. Dokumenty wysyłkowe przygotowywane są zgodnie z potwierdzonymi wymogami dostawy.

Koordynacja dostaw
Produkcja, testowanie, pakowanie i wysyłka są koordynowane zgodnie z ustalonym harmonogramem projektu. Informacje dotyczące przygotowania miejsca montażu mogą być dostarczone przed instalacją.

Instalacja i-wsparcie posprzedażowe

Instalacja i uruchomienie
W przypadku projektów zagranicznych dostępna jest- instalacja i uruchomienie na miejscu. Zdalne wskazówki dotyczące instalacji mogą być również zapewnione zgodnie z ustaleniami projektu.

Szkolenie operatorów
Szkolenie obejmuje obsługę maszyny, podstawową konfigurację i rutynowe procedury produkcyjne. Ustalenia dotyczące szkoleń są potwierdzane przed dostawą.

Gwarancja i wsparcie techniczne
Udzielana jest 12-miesięczna gwarancja. Klienci zagraniczni mogą skorzystać z zdalnej pomocy technicznej,-pomocy w zakresie części zamiennych i wskazówek posprzedażnych.

Często zadawane pytania

P: Czy maszyna może formować LSR wokół płytek?

O: Tak. Pionowy układ formy zapewnia dostęp do dolnej formy w celu umieszczenia wkładek metalowych, plastikowych i innych przed wtryskiem LSR.

P: Jak wybierana jest siła mocowania?

Odp.: Wybór uwzględnia przewidywany obszar produktu, wymiary formy, układ wnęki, warunki materiałowe i wymagania dotyczące formy. Dane te są sprawdzane przed potwierdzeniem modelu maszyny.

P: Czy można zastosować istniejącą formę LSR?

Odp.: Istniejące formy można ocenić na podstawie wymiarów formy, wysokości formy, pozycji wtrysku, wymagań dotyczących otwarcia i układu wyrzutu.

P: Czy maszynę można dostosować?

O: Tak. Siłę mocowania, wydajność wtrysku, obszar roboczy, konfigurację stołu i rozwiązania automatyzacji można określić w zależności od zastosowania.

P: Jakie informacje są potrzebne do wyboru maszyny?

Odp.: Rysunki produktu, waga produktu, materiał LSR, wymiary formy, liczba wnęk, docelowa wydajność i wymagania dotyczące automatyzacji dostarczają głównych informacji do oceny technicznej.

P: Czy zapewniacie instalację i-wsparcie posprzedażowe?

O: Tak. Instalacja, uruchomienie, szkolenie operatorów, 12-miesięczna gwarancja, zdalna pomoc techniczna i wsparcie w zakresie części zamiennych są dostępne zgodnie z wymaganiami projektu.

Poproś o rekomendację maszyny LSR

Wyślij rysunek produktu, materiał LSR, wymiary formy i cel produkcyjny. Następnie można sprawdzić konfigurację maszyny pod kątem struktury produktu, procesu formowania i wymagań produkcyjnych.

Jesteśmy jednym z najbardziej profesjonalnych producentów i dostawców pionowych wtryskarek lsr w Chinach. Serdecznie zapraszamy do zakupu niestandardowej wtryskarki pionowej lsr w konkurencyjnej cenie z naszej fabryki. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące cennika i oferty, napisz do nas.