Pionowa wtryskarka z wkładką metalową

Producent pionowych maszyn do formowania wtryskowego z wkładkami metalowymi

Pionowe urządzenia do formowania wtryskowego końcówek, sworzni, tulei, wkładek gwintowanych, elementów tłoczonych i innych wkładek metalowych. Produkujemy pionowe wtryskarki do zastosowań globalnych,-z wewnętrzną obróbką, montażem, testowaniem i uruchomieniem. Nasz sprzęt obsługuje konfiguracje ze stałym- stołem,{4}}przesuwnym,-obrotowym i pionowym z mocowaniem poziomym do formowania wtryskowego i obtrysku, wraz ze wsparciem inżynieryjnym w zakresie wyboru maszyny, instalacji i-obsługi posprzedażnej.

Kategorii produktów

Dlaczego warto wybrać nas

Doświadczenie w formowaniu pionowym

Gama urządzeń koncentruje się całkowicie na technologii pionowego formowania wtryskowego, zaprojektowanej specjalnie do zastosowań związanych z formowaniem wstawkowym i obtryskiem. Układ pionowy zapewnia wsparcie grawitacyjne i bezpośredni dostęp operatora lub robota do dolnej połowy formy.

Konfiguracja-oparta na procesie

Dobór maszyny uwzględnia jednocześnie geometrię płytki, wymiary formy, reologię żywicy, sekwencję produkcyjną i integrację automatyzacji. To kompleksowe podejście określa optymalną siłę zwarcia, wielkość jednostki wtryskowej i układ stołu.

Wsparcie techniczne

Pomoc inżynieryjna obejmuje przegląd techniczny aplikacji, niestandardową konfigurację maszyny, planowanie układu, wskazówki dotyczące instalacji oraz wsparcie przy uruchomieniu na miejscu lub zdalnie.

Przygotowanie do eksportu

Wszystkie maszyny przechodzą rygorystyczne przygotowania do transportu międzynarodowego przy użyciu wzmocnionych-drewnianych opakowań eksportowych, zaprojektowanych tak, aby wytrzymać rygorystyczne warunki transportu morskiego i lotniczego.

Zbudowany do formowania z wkładką metalową

Bezpośredni dostęp do formy

Dolna stacja formy pozostaje całkowicie odsłonięta i dostępna w celu przygotowania wkładki przed rozpoczęciem każdego cyklu formowania. Operatorzy lub zautomatyzowane urządzenia ładujące mogą bezpiecznie umieszczać metalowe komponenty bezpośrednio w dedykowanych precyzyjnych wnękach.

Kontrolowane pozycjonowanie płytki

Geometria wnęki, dedykowane kołki ustalające i mechaniczne elementy mocujące zostały zaprojektowane zgodnie z dokładnym kształtem i orientacją płytki. Zapewnia to precyzyjną rejestrację wymiarów przed zamknięciem formy i wtryskiem żywicy.

Hermetyzacja plastikowa

Materiał termoplastyczny płynnie przepływa wokół precyzyjnie ustawionej metalowej wkładki, tworząc jednolity zespół konstrukcyjny. Gotowa wypraska skutecznie łączy właściwości elektryczne, mechaniczne lub strukturalne metalowej wkładki z ochronnym korpusem z tworzywa sztucznego.

Konfiguracje maszyn

Stały stół
Forma pozostaje w jednej, stacjonarnej pozycji roboczej przez cały cykl formowania. Ten układ pasuje do procesów produkcyjnych, w których ładowanie płytek i usuwanie gotowych części odbywa się bezpiecznie na tej samej stacji głównej.

Tabela slajdów
Podstawa formy porusza się poziomo pomiędzy stacją wtrysku a stacją załadunku. Ta mechaniczna separacja izoluje ręczne przygotowanie płytki od obszaru wtrysku-o wysokiej temperaturze, zapewniając bezpieczną i powtarzalną sekwencję działania.

Stół obrotowy
Konfiguracje stołu obrotowego z dwiema-i czterema-stanowiskami organizują ładowanie płytek, wtryskiwanie żywicy i usuwanie części wokół stale obracającego się stołu roboczego. Układ stacji odpowiada konkretnemu czasowi chłodzenia i obsługi cyklu produkcyjnego.

Krawat-Układ bez ramiączek
Otwarta strefa mocowania eliminuje tradycyjne-śruby, zapewniając niezakłócony dostęp po obwodzie wokół obszaru formy. Ten wyspecjalizowany układ pozwala na obsługę ponadgabarytowych narzędzi, nieporęcznych urządzeń ładujących lub złożonych wieloosiowych-systemów automatyzacji.

Metalowe wstawki i zastosowania

Terminale i kontakty
Zaciski, styki i przewody elektryczne są bezpiecznie umieszczone w dedykowanych wnękach dla-precyzyjnych złączy elektronicznych. Specjalistyczne oprzyrządowanie kontroluje tolerancję położenia podczas wtrysku pod wysokim-ciśnieniem.

Przewody i kable
Odsłonięte końce przewodów i złożone zespoły kabli są unieruchomione za pomocą dostosowanych uchwytów. Oprawa utrzymuje właściwy kąt prowadzenia kabla i głębokość włożenia podczas zamykania formy i hermetyzacji.

Tuleje i wkładki gwintowane
Metalowe tuleje i gwintowane wkładki mocujące są formowane w elementy termoplastyczne, aby zapewnić trwałe metalowe gwinty. Projekt formy dokładnie uwzględnia wymiary płytki, powierzchnie ustalające i opór-wyrywania.

Tłoczone komponenty
Niestandardowe tłoczone części metalowe są integrowane bezpośrednio z formowanymi konstrukcjami, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość mechaniczna, określone uziemienie elektryczne lub strukturalne punkty mocowania.

Kluczowe dane techniczne maszyny

Poniższe wartości referencyjne są pomocne przy wstępnym planowaniu wyposażenia. Ostateczne specyfikacje techniczne są dostosowywane do konkretnych wymiarów formy, właściwości materiału, konstrukcji płytki i wymagań dotyczących wydajności produkcyjnej.

Parametr	Wartość referencyjna
Referencyjna siła mocowania	55 ton
Konfiguracja stołu	Stały / Przesuwany / Obrotowy
Opcje stołu obrotowego	2-stacje / 4-stacje
Czas realizacji produkcji	15–25 dni
Okres gwarancji	12 miesięcy
Minimalna ilość zamówienia	1 jednostka
Metody wysyłki	Morze / Powietrze
Warunki wysyłki	FOB/CIF/EXW

Siła zaciskania

Tonaż mocowania jest obliczany na podstawie przewidywanej powierzchni wypraski, ciśnienia wtrysku, lepkości materiału i wymagań dotyczących linii podziału formy.

Wymiary formy

Długość formy, szerokość, wysokość całkowita, wzór śrub płyty i prześwit w świetle dziennym są sprawdzane łącznie, aby zapewnić odpowiednią przestrzeń fizyczną dla wybranej metody ładowania płytki.

Wymagania dotyczące wtrysku

Rodzaj żywicy, obliczona objętość wtrysku, zachowanie wypełnienia materiału i temperatury stopu podczas przetwarzania są dokładnie analizowane, aby wybrać właściwą średnicę ślimaka i ciśnienie wtrysku.

Jak wybrać odpowiednią maszynę

Zdefiniuj wstawkę:Analizuj skład materiału płytki, wymiary fizyczne, masę, tolerancje orientacji i powierzchnie ustalające. Parametry te narzucają niezbędny projekt wnęki i mechanizm ładowania.

Przejrzyj formę:Oceń wymiary formy, liczbę wnęk, układ wlewów, mechaniczne lub hydrauliczne systemy wyrzucania oraz prześwity robocze w koordynacji ze specyfikacjami maszyny.

Ustaw rytm produkcji:Oceń całkowitą wielkość produkcji i wymagania dotyczące czasu chłodzenia, aby określić, czy układ maszyny ze stołem stałym,-przesuwnym czy-obrotowym zapewnia optymalną przepustowość.

Zaplanuj automatyzację:Ustal, czy umieszczanie płytek i wyciąganie części będą wykonywane ręcznie, przy użyciu-osprzętu ładującego operatora, czy też za pomocą pełnej automatyzacji robotycznej, aby zdefiniować wymagane interfejsy bezpieczeństwa maszyny.

Opcje automatyzacji

Wstaw ładowanie

Osprzęt pneumatyczny i automatyczne systemy podnoszenia-i-umieszczenia umieszczają końcówki, sworznie, tuleje i przewody przed zamknięciem formy. Metoda automatyzacji jest dostosowana do geometrii płytki i ograniczeń czasowych cyklu.

Usuwanie części

Gotowe, obtryskiwane części mogą być wyjmowane ręcznie przez operatora lub automatycznie, przy użyciu-wyrzucania formy, mechanicznego przeciągnięcia i zrobotyzowanego oprzyrządowania-końca-ramienia.

Koordynacja Cyklu

Systemy-stołów przesuwnych i stołów obrotowych- oddzielają załadunek, formowanie i rozładunek na równoległe fazy produkcji, maksymalizując wykorzystanie maszyny i bezpieczeństwo operatora.

Interfejs bezpieczeństwa

Sprzęt automatyki integruje się bezpośrednio ze sterownikami PLC maszyny, optycznymi kurtynami świetlnymi, czujnikami zabezpieczającymi pleśń i obwodami zatrzymania awaryjnego, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora.

Zastosowania w produkcji przemysłowej

Komponenty samochodowe

Zastosowania obejmują złożone złącza przewodów samochodowych, zaciski elektryczne,-obudowy czujników pod maską, przekaźniki-do dużych obciążeń i hybrydowe podzespoły metalowe-z tworzyw sztucznych.

Elektryka i Elektronika

Duis tristique sollicitudin nibh sit amet Wtyczki zasilania, złącza wielo-pinowe, styki wyłącznika automatycznego i izolowane zaciski są produkowane ze ściśle kontrolowanym rozmieszczeniem wkładek, co zapewnia niezawodne działanie elektryczne.

Produkty kablowe i drutowe

Specjalistyczne zastosowania formowania wiązek przewodów wykorzystują precyzyjne uchwyty zaciskowe, które utrzymują dokładną orientację kabla i odciążenie podczas cyklu wtrysku tworzywa sztucznego.

Komponenty przemysłowe

Gwintowane wkładki mosiężne, stalowe tuleje montażowe i płyty wzmacniające konstrukcyjnie są płynnie zintegrowane z obudowami termoplastycznymi do maszyn przemysłowych i urządzeń sterujących.

Produkcja, testowanie i certyfikacja

Kontrola maszyny:Dokładność ruchu zaciskania, reakcja na ciśnienie wtrysku, stabilność hydrauliczna, funkcje sterujące PLC i systemy blokad bezpieczeństwa przechodzą rygorystyczne-testy przed wysyłką.

Kontrola jakości:Kompletny montaż maszyny i warunki pracy są dokładnie sprawdzane pod kątem uzgodnionych specyfikacji technicznych przed umieszczeniem w skrzyni i wydaniem.

Zgodność:Schematy elektryczne, standardy zabezpieczeń i regionalna dokumentacja zgodności są weryfikowane zgodnie z wymaganiami rynku docelowego.

Weryfikacja produkcji:Rysunki wkładek, projekty konstrukcyjne form, arkusze danych żywicy i obliczenia tonażu mocowania są sprawdzane przed ostateczną budową maszyny, aby zapewnić gotowość procesu.

Niestandardowa konfiguracja maszyny

Dopasowanie formy:Układ maszyny i wymiary płyt dociskowych są projektowane w oparciu o istniejące lub nowe projekty form, biorąc pod uwagę układ wnęki, cylindry ciągnące rdzeń i skoki wyrzutu.

Wybór stołu:Mechanizmy stołu stałego, przesuwnego i obrotowego dobierane są tak, aby odpowiadały wymaganemu poziomowi interakcji operatora, docelowemu czasowi cyklu i ograniczeniom przestrzeni roboczej.

Wymagania dotyczące procesu:Specyficzne zachowanie żywicy, wymagana prędkość wtrysku, siła mocowania i parametry chłodzenia są uwzględniane w końcowym programie sterowania maszyną.

Układ produkcyjny:Ergonomia operatora, pozycje składowania materiałów, kierunek ładowania formy i odstępy między automatyką peryferyjną są skoordynowane w celu ustalenia wydajnego układu hali produkcyjnej.

Pakowanie, wysyłka i-wsparcie posprzedażowe

01/

Opakowania eksportowe
Maszyny są zamocowane na-wytrzymałych płozach, owinięte-odporną na wilgoć folią barierową i umieszczone w poddanych fumigacji eksportowych drewnianych skrzyniach, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu.

02/

Dostawa
Standardowy czas realizacji produkcji waha się od 15 do 25 dni. Elastyczne opcje frachtu morskiego i lotniczego są organizowane na standardowych warunkach transportu komercyjnego FOB, CIF lub EXW.

03/

Wskazówki dotyczące instalacji
Obszerna dokumentacja obejmuje fizyczne rozmieszczenie maszyny, podłączenie do sieci elektrycznej, napełnienie płynem hydraulicznym i wstępne-testy w cyklu suchym.

04/

Gwarancja i wsparcie techniczne
Maszyny objęte są standardową 12-miesięczną gwarancją wspieraną przez zdalną pomoc techniczną, wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów i wsparcie inżynieryjne aplikacji.

Często zadawane pytania

P: Jakie wkładki metalowe można formować na wtryskarce pionowej?

Odp.: Powszechnie formowane wkładki obejmują zaciski elektryczne, wtyki, styki, tuleje mosiężne, wkładki gwintowane, tłoczone metalowe płytki, odizolowane końcówki przewodów i końcówki kablowe.

P: Dlaczego warto używać maszyny pionowej do formowania wkładek metalowych?

Odp.: Pionowa orientacja mocowania wykorzystuje grawitację do bezpiecznego mocowania płytek na miejscu i zapewnia bezpośredni, niezakłócony dostęp do dolnej formy w celu bezpiecznego ładowania komponentów.

P: Jaką konfigurację stołu wybrać?

Odp.: Stały stół pasuje do małych-jednostkowych-wdrożeń, stół przesuwny oddziela załadunek od gorących obszarów, zapewniając bezpieczeństwo operatora, a stół obrotowy zapewnia wydajność wielu-stacji w przypadku-wysokiej wydajności produkcji.

P: Czy maszynę można zintegrować z automatyką?

O: Tak, architektura sterowania umożliwia bezproblemową integrację z pneumatycznymi urządzeniami ładującymi, robotami pobierającymi-i-ramiennymi urządzeniami rozładowczymi oraz peryferyjnymi blokadami bezpieczeństwa.

P: W jaki sposób wybierana jest maszyna do zastosowania z wkładkami metalowymi?

Odp.: Wybór opiera się na wymiarach płytki, całkowitym rozmiarze formy, przewidywanej powierzchni, właściwościach żywicy polimerowej, wymaganym tonażu mocowania i docelowej wielkości produkcji.

Zapytaj o maszynę do formowania wkładek metalowych

Podziel się typem płytki, rozmiarem formy, wymaganiami materiałowymi i produkcyjnymi. Konfigurację maszyny można następnie ocenić pod kątem procesu formowania, sekwencji produkcyjnej i wymaganej automatyzacji.

Jesteśmy jednym z najbardziej profesjonalnych producentów i dostawców pionowych wtryskarek z metalowymi wkładkami w Chinach. Serdecznie zapraszamy do zakupu niestandardowej pionowej wtryskarki z metalowymi wkładkami po konkurencyjnej cenie z naszej fabryki. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące cennika i oferty, napisz do nas.